西恩士工业--准确管控，护航液冷：服务器液冷板清洁度全流程解决方案

在数据中心向高密度、高性能演进的今天，液冷技术已成为散热的关键路径。液冷服务器依靠冷却液在密闭循环中带走热量，其核心组件如液冷板、管路、CDU、泵/阀、换热器等的内部清洁度，直接决定了系统的散热效率、长期可靠性及防 漏液风险能力。微米级的金属颗粒、非金属残留或纤维污染物，都可能阻塞细微流道、磨损精密泵/阀、降低导热材料效能，甚至引发腐蚀与泄漏。因此，建立科学、严格的清洁度管控体系，是保障液冷系统品质与寿命的基石。

为何液冷系统清洁度管控至关重要？

液冷循环系统是一个精密的整体，从液冷板、分歧管、快换接头到过滤器、储液罐，任何环节的污染物都可能随冷却液流动并扩散。颗粒物会加剧磨损，影响 密封材料与绝缘材料的性能；化学残留可能引发冷却液变质，腐蚀换热器与管路。严格的清洁度检测不仅是出厂合格验证，更是对智能控制系统长期稳定运行、避免因散热失效导致服务器宕机的主动保障。西恩士工业深谙此道，凭借十五年专注技术清洁度分析的经验，为液冷行业量身打造从污染物萃取到智能分析的全流程解决方案。

全流程萃取：高效获取代表性污染物样本

准确分析的前提是获得可靠的污染物样本。西恩士 清洁度萃取设备（亦常称为清洁度萃取机）专门针对液冷板等复杂结构件设计。设备提供压力喷射、超声波清洗、灌流等多重清洗方式，可彻底剥离藏匿于流道、焊缝及表面的颗粒。其全不锈钢结构、密闭清洗舱及内置空气层流系统，确保萃取过程无二次污染，严格隔离外部环境。设备集成过滤制样功能，清洗后迅速得到滤膜样本，极大缩短了污染物在清洗剂中的滞留时间，真实反映零件洁净状态。此流程严格遵循VDA19.1、ISO16232等标准，规范了从 液冷板到管路、接头等各种部件的清洁度检测控制流程，为后续分析奠定坚实基础。

智能分析系统：准确鉴定与溯源，一键生成权威报告

获取滤膜样本后，西恩士 清洁度分析系统（即清洁度分析仪）承担起准确“审判官”的角色。系统自动高速扫描滤膜，高精度识别金属颗粒、非金属、纤维等不同杂质，并依据其尺寸、数量、形貌进行自动统计与分类。无论是依据VDA19、ISO16232，还是NAS1638、ISO4406等液冷行业关注的规范，系统均能一键生成标准检测报告，清晰呈现污染物分布。其定制化报告能力，更能满足不同客户对 冷却液兼容性、特定密封材料残留等项目的特殊分析需求。这套清洁度检测仪不仅提升了检测效率，更通过数据化结果助力企业准确定位污染源，优化生产工艺，从源头提升液冷服务器关键部件的制造质量。

以技术创新，构筑液冷品质防线

从清洁度萃取设备到清洁度分析系统，西恩士提供的不只是设备，更是一套经过全球超千家企业验证的清洁度管控方法论。我们深刻理解液冷行业对可靠性极致的追求，我们的解决方案覆盖从原材料导热材料、零部件（ 液冷板、过滤器、阀体）到系统总成（CDU、冷却塔）的全链条清洁度检测需求。

让看不见的污染物无处遁形，让液冷系统的运行更冷静、更可靠。选择西恩士，即是选择以尖端技术构建您产品的质量基准，共同护航数据中心绿色、高效的未来。