清洁度检测：捍卫液冷系统可靠性的隐形防线-西恩士工业

在液冷技术蓬勃发展的今天，无论是支撑海量数据运算的数据中心与智算中心，还是追求极致散热效率的液冷服务器、超充液冷设备，其运行可靠性与寿命直接取决于一个常被忽视的环节——系统内部的清洁度。微米级的颗粒污染物，足以堵塞精密管路、磨损泵/阀、影响换热器效能，甚至导致整个液冷关键零部件的失效。清洁度检测，正是捍卫产品质量与系统稳定的生命线。

液冷行业对清洁度的极致要求

冷板式液冷、浸没式液冷、喷淋式液冷等先进散热方案，其内部循环着冷却介质，涉及众多液冷核心技术与设备，如CDU（冷量分配单元）、过滤器、储液罐、快换接头以及复杂的分歧管网络。任何密封材料、绝缘材料或导热材料在加工、装配中产生的金属或非金属残留物，都可能随冷却液进入循环，对液冷板及敏感部件造成划伤、堵塞或化学腐蚀。因此，从零部件制造到系统集成的每一个环节，都必须通过严格的清洁度管控来杜绝污染风险。

准确萃取：高效获取污染证据的第一步

西恩士工业深度理解液冷产业的洁净需求，自主研发的清洁度萃取设备（亦常称为清洁度萃取机）为污染物检测提供了坚实基础。该设备集压力喷射、超声波等多重清洗方式于一体，专门针对液冷关键零部件（如泵/阀、换热器、精密管路等）的复杂型腔与表面，高效、规范地将残留颗粒物萃取到滤膜上。其全不锈钢结构、洁净层流设计及自动化制样流程，严格遵循VDA19.1、ISO16232等国际标准，确保样本真实反映零件洁净状态，为后续分析铺平道路。

智能分析：量化清洁度，驱动质量闭环

获得滤膜样本后，西恩士的清洁度分析系统（或称清洁度分析仪、清洁度检测仪）扮演着“裁判官”的角色。系统自动扫描、识别并分类金属颗粒、非金属、纤维等污染物，准确统计其尺寸与数量。无论是按照NAS1638、ISO4406等通用标准，还是根据液冷行业特定的智能控制系统组件要求进行定制化分析，该系统都能一键生成详尽报告。这使制造商能够精确量化清洁度水平，追溯污染源，优化清洗工艺，从而系统性提升液冷服务器、数据中心冷却单元等产品的可靠性与良率。

构建液冷产业的质量基准

从单点的清洁度检测设备到完整的解决方案，西恩士工业凭借16年的技术深耕，持续为液冷行业提供通过国际认证的清洁度保障。我们助力客户从源头管控冷却液洁净度、验证密封材料的相容性、确保每一个快换接头与液冷板的内部清洁，为超流体液冷等前沿技术的落地保驾护航。

在追求散热效能极限的道路上，看不见的污染是最大的敌人。选择专业的清洁度检测合作伙伴，就是为您的液冷核心技术与设备筑牢最可靠的质量防线，共同推动产业向更高可靠性、更长寿命迈进。