高端液冷清洁度萃取设备

产品概述：

设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、侧壁喷淋自清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了技术清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准。

空气吹扫

采用经多级过滤净化的压缩空气（无油无水）作为清洗介质，沿管件内腔轴线方向形成定向高速气流，对液冷接头、波纹管、歧管（MANIFOLD）等复杂内腔进行气体冲刷，剥离附着颗粒并随气流带出，经收集系统富集至分析滤膜，用于颗粒计数与质量分析。该模式适用于水敏感部件及细长腔体的无残留吹净，可单独使用，也可与压力清洗、超声波清洗组合。

压力冲洗  

针对UQD产品及其零部件，设备依据清洁度VDA19.1标准，配置密闭式V型槽体，可对零部件表面进行压力（国标）或流速（欧标）。

清洗喷笔为定制射流状塑钢材质，减少冲洗时雾化及散流问题；喷笔出液口标配2.5mm；

超声波自动清洗

适用于UQD零部件的超声波清洗方式；将多件产品放置于微孔篮筐中，使液体完全浸没产品，通过超声波在液体中的空化作用，使液体产生气泡，气泡周围产生1012-1013pa的压力，破坏不溶性颗粒污物附着性而使产品表面杂质分化于溶液中，实现零件表面颗粒剥离效果。

灌流清洗

设备预留管路接入口、用作产品灌流清洗；灌流回液口置于设备舱体内（而非直接和滤膜制样对接）；规避因进液口和出液口直接连接滤膜制样而导致的腔体内真空及因滤膜孔径问题导致的流阻现象，而不能完全收集颗粒（引用VDA19.1第86页）；

对于Manifold、冷板、波纹管、CDU等产品，由于进出液口孔径有时会小于产品腔体，导致液体进入产品时产生空化，不能迅速使液体在产品内产品湍流效果，从而不利于颗粒提取；可通过配置晃动/振动工作台的方式实现冲洗的同时液体产品激荡/振动从而使颗粒物被顺利带出；

设备采用PLC联动式控制，通过10寸触摸屏设置冲洗参数、振动/晃动参数；一键启动，使液体通过产品的同时晃动/振动工作台同时工作，无需单独设置清洗设备或者晃动台；

滤膜制样装置

       清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面，无需人工操作过滤清洗液。

液体过滤系统

       在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的。清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

添加/更换清洗剂及报警功能

       设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换。

工作状态提示

       实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。

清洗参数设置

      清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。

精滤清洗剂

      设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

技术参数：

合作客户：奇宏电子、双鸿科技、富士康、丹佛斯、工业富联、讯强、健策、霓达摩尔、联德、同飞股份、高柏科技、合创、安费诺、科创新源、华旭等