液冷系统凭借高效的热承载能力，正成为数据中心、算力中心及高端电子设备的散热首选。然而，在液冷服务器、液冷板、管路及CDU等复杂流体回路中，微米级的颗粒污染物、纤维或杂质一旦进入系统，就可能导致快换接头堵塞、泵/阀磨损、换热器效率下降，甚至引发漏液检测报警，直接影响系统可靠性与芯片寿命。清洁度——液冷系统可靠运行的核心保障在液冷系统中，每一个组件——从导热材料、密封材料、绝缘材料，到分歧管、过滤器、储液罐——其内部清洁水平都直接关系到整体散热效能与长期稳定性。即便是在装配前经过清洗的液冷板或管路，若残留金属碎屑、非金属颗粒或纤维，都可能随冷却液循环，逐渐积聚在关键流道或换热器微槽中，降低热交换效

在算力需求爆炸式增长的时代，液冷技术因其卓越的散热效率，已成为数据中心、高密度服务器及新能源等尖端领域的核心解决方案。液冷服务器、冷板、管路、CDU（冷量分配单元）、泵阀及换热器等精密部件共同构建了复杂且高效的热管理系统。

在数据中心、高端计算及新能源等领域，液冷技术凭借高效散热与节能优势，已成为关键设备的首选方案。

随着液冷技术在数据中心、新能源及高功率电子等领域的快速普及，系统的高效与可靠运行已成为核心要求。液冷服务器、液冷板、冷却液分配单元（CDU）、泵阀管路等关键部件，在制造、装配与运行中易引入微米甚至纳米级的金属颗粒、非金属杂质与纤维。因此，清洁度检测已从可选项目，升级为保障液冷系统本质安全的质量基石。清洁度失控：引发系统连锁故障液冷系统依赖冷却液在精密流道内循环散热，一旦清洁度不达标，微小颗粒便会引发多重问题：流道堵塞与散热失效：颗粒在液冷板微通道内积聚，降低流量，导致局部过热，可能使芯片降频或损坏。部件磨损与泄漏：硬质颗粒持续磨损泵、阀门等运动部件，加速密封老化，增加泄漏风险，也可能划伤密封面

一块比头发丝还纤细的微通道堵塞，足以让承载千亿次计算的服务器陷入瘫痪，而西恩士清洁度分析系统的扫描镜头正聚焦于此，识别着这些肉眼无法察觉的威胁。数据显示，未经过严格清洁度检测的液冷系统，其运行故障率较达标产品高出3倍以上，清洁度已成为直接影响数据中心液冷系统可靠性与寿命的核心变量 。

液冷时代：微小污染物，巨大威胁随着高密度计算与人工智能的快速发展，液冷技术凭借其卓越的散热效率，已成为数据中心演进的核心方向。液冷服务器、冷板、CDU（冷量分配单元）、泵阀及错综复杂的管路系统，共同构建了一个精密的热管理闭环。然而，这一系统的可靠性高度依赖于内部的绝对洁净。微米级的金属颗粒、非金属杂质、纤维等污染物，一旦侵入冷却液循环，便可能引发一系列连锁故障，成为液冷数据中心稳定运行的隐患。连锁反应：从颗粒污染到系统失效污染物在液冷系统内的危害是渐进且致命的。首先，硬质颗粒在高速流动的冷却液中，会持续磨损液冷板内部的精密流道、刮擦快换接头与阀门的密封材料，导致轻微渗漏或性能衰减。其次，这些颗

液冷系统的“隐形杀手”随着高密度计算与人工智能技术的快速发展，液冷数据中心已成为散热解决方案的主流选择。然而，在追求高效散热的同时，一个常被忽视的威胁正悄然潜伏——污染物。

在液冷系统快速迭代发展的今天，颗粒污染已成为影响系统稳定性、换热效率及使用寿命的关键隐患。

在液冷系统广泛应用于数据中心、电动汽车、储能设备及高功率电子领域的今天，系统内部的清洁度已成为影响散热效率、可靠性与使用寿命的关键因素。

在液冷系统中管路与元件的内部清洁度，直接关系到系统的散热效率、可靠性与使用寿命。微米级颗粒物一旦进入液冷循环，可能导致微通道堵塞、腐蚀加速与系统失效。